系統壓力正常執行元件無動作

• 電磁閥中電磁元件故障檢查及更換。
• 限位元件或順序裝置(機械式、電氣式或液壓式)無動作
  或調整不當、修復或更換。
• 放大器無動作或調整不當、修復或更換。
• 沒有指令信號查找、修復信號來源。
• 電磁閥無動作調整、修復或更換。
• 檢查油缸或馬達損壞修復或更換。
• 機械故障排除。

執行元件動作太慢

• 油泵輸出流量不足或系統洩漏太大檢查、修復或更換元件。
• 電磁閥的控制壓力不夠或電磁閥內阻尼孔堵塞，清洗及檢查、調整負載是否過大。
• 放大器失靈或調整不對、調整修復或更換。
• 閥芯卡澀清洗、過濾或更換液壓油。
• 油壓缸或馬達磨損、修理或更換。
• 油液粘度太高或太低更換液壓油。

液壓系統雜訊、振動產生

泵中雜訊振動引起管路、油箱共振

• 在泵的進、出油口用軟管聯接。
• 泵不要裝在油箱上，應將電動機和泵單獨裝在底座上，和油箱分開。
• 選擇低雜訊泵，採用立式電動機將液壓泵浸在油液中。
• 加大液壓泵，降低電動機轉數。
• 在泵的底座和油箱下面塞進防振材料。

閥體彈簧所引起的系統共振

• 改變彈簧的安裝位置或改變彈簧的剛度。
• 把溢流閥改成外部泄油形式。
• 改變管道的長短、粗細、材質、厚度等。
• 增加管夾使管道不致振動。
• 在管道的某一部位裝上節流閥。
• 完全排出回路中的空氣。

管道內液壓油流動的雜訊

• 加粗管道，使流速控制在允許範圍內。
• 減少彎頭多採用曲率小的彎管或採用膠管。
• 液壓油流紊亂處不採用直角彎頭或三通。
• 採用消聲器、蓄能器等。

液壓系統壓力不正常

壓力不足

• 溢流閥旁通閥損壞修理或更換。
• 減壓閥設定值太低重新設定。
• 減壓閥損壞修理或更換。
• 集成通道塊設計有誤重新設計。
• 幫浦油泵、馬達或缸損壞修理或更換。

壓力不穩定

• 液壓油中混有空氣堵漏、加油、排氣。
• 液壓油污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油。
• 溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換。
• 蓄能器或充氣閥失效修理或更換。
• 幫浦油泵、馬達或缸磨損修理或更換。

壓力過高

• 減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對重新設定。
• 減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換。
• 變數機構不工作修理或更換。

液壓系統油溫過高

• 設定壓力過高適當調整壓力。
• 溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良，檢視回路狀況。
• 卸荷回路的元件調定值不適當，卸壓時間短重新調定，延長卸壓時間。
• 閥的漏損大，卸荷時間短修理漏損大的閥，考慮不採用大規格閥。
• 高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流變更回路，採用卸荷閥、變數泵。
• 因粘度低或泵有故障，增大了泵的內洩漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵。
• 油箱內油量不足加油，加大油箱、油箱結構不合理改進結構，使油箱周圍溫升均勻。
• 蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器，修理蓄能器。
• 需要安裝冷卻器，冷卻器容量不足，冷卻器有故障，進水閥門工作不良，水量不足修理調溫裝置。
• 溢流閥遙控口節流過量，卸荷的剩餘壓力高進行適當調整。
• 油溫自動調節裝置有故障或安裝冷卻器。
• 管路的阻力大採用適當的管徑。